2025-10-15
I mange bransjer, som plastbehandling, elektronikkproduksjon og matlagring, utgjør fuktighet ofte en skjult trussel mot produksjon og produktkvalitet. Overdreven luftfuktighet kan føre til at plast råvarer klumper, bobler dannes i støpte produkter, skade elektroniske komponenter på grunn av fuktighet og mat for å forme og ødelegge, og påvirke produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten alvorlig.Avfukting av tørketrommelSom nøkkelutstyr for å løse luftfuktighetsproblemer, blir et uunnværlig produksjonsverktøy i forskjellige bransjer. I dag introduserer vi avfukting av høy kvalitet fra Niasi Plastic, en profesjonell kinesisk produsent.
En avfukting av tørketrommel er en enhet som er spesielt designet for å fjerne overflødig fuktighet fra luft eller materialer, og opprettholde fuktighet innen et rimelig område. I motsetning til konvensjonelt tørkeutstyr, som er avhengig av oppvarming for å fordampe fuktighet, oppnår avfuktingstørkere effektiv avfukting ved lavere temperaturer gjennom fysiske prosesser som adsorpsjon og kondens. Dette forhindrer ikke bare materialendringer forårsaket av høye temperaturer, men reduserer også energiforbruket betydelig.Avfukting av tørketrommeler ideelle for tørking av fuktsensitive og varmefølsomme materialer, for eksempel plastgranuler, kjemiske råvarer og farmasøytiske mellomprodukter. Som en ledende dehumidifikator tørketrommelprodusent i Kina, har Niasi Plastics vært dypt involvert i industrien i mange år, og konsekvent prøver å gi kundene effektive, energisparende og stabile avfukting og tørkeløsninger. Niasi Plastics har utnyttet avanserte teknologiske FoU -evner og et strengt kvalitetskontrollsystem, og har blitt en pålitelig avfukter og fabrikk for mange selskaper over hele verden. Enten små plastbehandlingsbutikker eller store multinasjonale produsenter, tilbyr NIASI -plast tilpassede produkter og tjenester tilpasset deres spesifikke behov, og hjelper dem med å takle fuktighetsutfordringer og forbedre produksjonseffektiviteten.
Å forstå arbeidet med en avfukter tørketrommel er viktig for å velge riktig utstyr. Driften er i hovedsak en effektiv "adsorpsjonsregenerering" -syklus, med følgende nøkkeltrinn:
1. Forbehandling og lukket sløyfesystem:
Omgivende luft passerer først gjennom et primært filter for å fjerne støv og urenheter.
Den kommer deretter inn i en forvarmer der den varmes opp til en forhåndsinnstilt temperatur (typisk 40-180 ° C, justerbar avhengig av materialet). Forvarming er avgjørende; Varm luft kan bære mer fuktighet.
Nøkkelinnovasjon: Hele systemet bruker en lukket sløyfedesign! Den tørkede varme luften resirkuleres gjentatte ganger for å forhindre inntrenging av ytre fuktighet, noe som sikrer et stabilt og effektivt tørkemiljø.
Kjernen med dyp tørking: molekylær adsorpsjon
2.
Tønnen er fylt med høyytelsesmolekylær sil (zeolit) adsorbenter. Disse porøse materialene fungerer som kraftige "fuktighetsmagneter", deres mikroporøse struktur som har en høy affinitet for vannmolekyler, og fanger fast fuktighet i luften.
Etter å ha passert gjennom adsorpsjonssengen, er luften dypt avfuktet, noe som resulterer i ekstremt tørr, lavt dekluft (duggpunkter kan nå -40 ° C eller enda lavere).
3. Formålet med tørr luft: Materiell tørking
Den høye temperaturen, tørrluften etter dyp avfuking blir matet inn i den tørkende beholderen.
Luften trenger inn i de akkumulerte plastpellets fra bunn til topp, absorberer fuktighet innenfra og på overflaten av pellets og fører den ut av beholderen.
Denne prosessen krever presis kontroll av luftvolum, temperatur og tid for å sikre jevn og grundig tørking av materialet.
4. Adsorbent regenerering: Gjenopprette "Magnetisk kraft" (Desiccant Regeneration):
Når den molekylære silen i avfukteren nærmer seg metning med vann, synker vannholdende kapasitet dramatisk.
Den geniale dobbelttårndesignet (eller roterende ventil) kommer i spill på dette tidspunktet: systemet bytter automatisk til en tørre tønne og setter samtidig initierer regenerering av mettet fat.
En liten mengde regenereringsluft (omtrent 10% -15% av det totale luftvolumet) varmes opp til en høy temperatur (typisk 180-250 ° C) og føres tilbake gjennom den mettede adsorbent sengen.
Den høye temperaturen tvinger ut vannet helt ut adsorbert av molekylsikt, og produserer avgass med høy temperatur, høy humiditet.
Denne avgassen blir vanligvis utskrevet direkte på utsiden.
5. Kjøling og standby:
Det regenererte adsorbenten er ekstremt varmt. Systemet introduserer en liten mengde filtrert omgivelsesluft for å kjøle den ned til en temperatur som er egnet for re-adsorpsjon.
Den avkjølte avfukteren fatet kommer inn i standby -modus, klar til å bytte til det andre fatet når den blir mettet.
Produktmodell | Luftstrøm (m³/h) | Avfyringskapasitet (kg/t) | Gjeldende materialtyper | Kraftspesifikasjoner | Oppvarmingskraft (KW) | Regenereringskraft (KW) | Utstyrsdimensjoner (L × W × H, MM | Nettvekt (kg) | Kontrollmetode |
NDH-50 | 50-80 | 0.5-1.2 | Små plastgranuler, elektroniske komponenter | 220V/50Hz | 3-5 | 1,5-2,5 | 800 × 600 × 1200 | 120 | Intelligent PLC, berøringsskjermdisplay |
NDH-100 | 100-150 | 1.2-2.5 | Medium plast granuler, kjemiske råvarer | 380V/50Hz | 5-8 | 2.5-4 | 1000 × 700 × 1500 | 200 | Intelligent PLC, berøringsskjermdisplay |
NDH-200 | 200-300 | 2.5-5 | Store plastproduksjonslinjer, farmasøytiske mellomprodukter | 380V/50Hz | 8-12 | 4-6 | 1200 × 800 × 1800 | 350 | Intelligent PLC, berøringsskjermdisplay |
NDH-300 | 300-450 | 5-8 | Store kjemiske produksjonslinjer, mat råvarer | 380V/50Hz | 12-18 | 6-9 | 1500 × 1000 × 2200 | 500 | Intelligent PLC, berøringsskjermdisplay |
NDH-500 | 500-800 | 8-15 | Ultra-stor industriell produksjon, tørking av batchmateriale | 380V/50Hz | 18-25 | 9-15 | 1800 × 1200 × 2500 | 800 | Intelligent PLC, berøringsskjermdisplay |